1.PCB工藝邊設計的必要性：

            PCB要進行SMT貼片加工時，PCB在SMT產線上是通過導軌傳送的，因此，在PCB設計時必須留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。通常將PCB或拼板后大板的兩條長邊作為其傳送邊。SMT傳送軌道固定板的寬度為3.0mm，理論上傳送邊的極限值是3.0mm，但建議大家不要走這個極限，增加貼片難度。要多預留出一些空白作為裕量，建議將5.0mm作為傳送邊的“禁布區域”。如果這個禁布裕量不足，在將PCB上到傳送導軌后，干涉部分將會對錫膏或者已經放置的元器件造成影響，板邊受干涉部分只能后焊或者需要另做夾具，增加生產成本。如果板內貼片零件到板邊距離足夠遠，不會處在履帶范圍內，則不用另外加工藝邊，如果零件處在履帶范圍內，必須添加工藝邊，工藝邊做為夾邊區。工藝邊寬度根據機器特點，通常需要3-10mm，以5mm最為常見。一般工藝邊加在比較長的這一邊，板子豎著進入SMT機器，這樣板的硬度比較高，貼片時不會因為機器探頭的輕壓而彈跳，但是加長邊工藝邊面積較多，變相提升了單個板的平均價格。板的硬度足夠的情況下，可以加在短的方向，工藝邊面積小，單個板平均成本降低，板子橫著進入SMT機器。SMT通常是用MARK點做對位，如果板內沒有MARK點，則必須在工藝邊對角添加2-4個MARK點，MARK點大小一般為1.0mm，露銅上錫，板內有的情況下，工藝邊可加可不加。PCB板廠生產時，成型和測試需要做定位。在工藝邊添加專用的定位孔，做出的外形相對較標準，做定位也比較方便。因此工藝邊會添加3-4個直徑2.0-4.0mm之間的定位孔，以直徑3mm最常見，最好用。

      2.PCB工藝邊設計注意事項：

 

?　工藝邊內不能排布貼片或機插元器件，貼片或機插元器件的實體不能進入工藝邊及其上空。

?　手插元器件的實體不能落在上、下工藝邊上方3mm高度內的空間中，不能落在左、右工藝邊上方2mm高度內的空間中。

?　工藝邊內的導電銅箔要求盡量寬。小于0.4mm的線條需要加強絕緣和耐磨損處理，最邊上的線條不小于0.8mm。

?　工藝邊與PCB可用郵票孔或者V形槽連接，一般選用V形槽。

?　工藝邊上不應有焊盤、通孔。

?　面積大于80mm²的單板要求PCB自身有一對相互平行的工藝邊，并且工藝邊上下空間無元件實體進入。

?　可以根據實際情況適當增加工藝邊的寬度。